गैबियन मेश निर्माण प्रक्रिया‌

‌1. कच्चे माल की तैयारी‌

• ‌तार प्रसंस्करण‌: कम कार्बन स्टील के तार की छड़ों को लक्षित व्यास (आमतौर पर 2.0–4.0 मिमी) प्राप्त करने के लिए कोल्ड ड्राइंग से गुजारा जाता है। सतह उपचार में हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग (जस्ता कोटिंग ≥245 ग्राम/मी²) या संक्षारण प्रतिरोध के लिए पीवीसी कोटिंग शामिल है।
• ‌सामग्री चयन‌: तारों को तन्य शक्ति (≥395 एमपीए) और मिश्र धातु संरचना (जैसे, समुद्री वातावरण के लिए 6% एल्यूमीनियम जस्ता मिश्र धातु) द्वारा वर्गीकृत किया जाता है।

‌2. स्वचालित बुनाई‌

• ‌षट्कोणीय मेश निर्माण‌:
  • ताने के तार (अनुदैर्ध्य) और बाने के तार (पूर्व-निर्मित हेलिकल कॉइल) को भारी-भरकम डबल-ट्विस्ट मशीनों का उपयोग करके आपस में बुना जाता है।
  • मानक मेश पैटर्न (जैसे, 60×80 मिमी, 80×100 मिमी) 3- या 5-रोटेशन ट्विस्ट (360° लपेटन) के माध्यम से बनाए जाते हैं।
• ‌ड्राइव सिस्टम‌: सर्वो मोटर (15–22 किलोवाट) सटीक नियंत्रण को सक्षम करते हैं, जो 165–200 मीटर/घंटा की गति प्राप्त करते हैं। पीएलसी तार टूटने को कम करने के लिए गतिशील रूप से तनाव को समायोजित करते हैं।

‌3. कटिंग और एज सुदृढीकरण‌

• ‌पैनल ट्रिमिंग‌: निरंतर मेश रोल को आवश्यक आयामों (जैसे, 4 मीटर × 2 मीटर) में काटा जाता है।
• ‌सेल्वेज फिनिशिंग‌:
  • किनारों को यांत्रिक रूप से मोड़ा जाता है और हाइड्रोलिक/यांत्रिक लॉकिंग के माध्यम से बॉर्डर तारों (मोटे-गेज स्टील) के साथ सुरक्षित किया जाता है।
  • मैनुअल निरीक्षण संयुक्त अखंडता सुनिश्चित करता है और विरूपण जोखिमों को समाप्त करता है।

‌4. असेंबली और गुणवत्ता आश्वासन‌

• ‌घटक निर्माण‌: पैनलों को बॉक्स पिंजरों, गद्दों या बोरी गैबियन में मोड़ा जाता है; कोनों को सर्पिल बाइंडर या क्लिप से बांधा जाता है।
• ‌परीक्षण प्रोटोकॉल‌:
  • मेश एकरूपता, कोटिंग आसंजन, और दोषों की अनुपस्थिति (जैसे, छोड़े गए वेल्ड) को EN10223-3 के अनुसार सत्यापित किया जाता है।
  • तार के नमूनों को तन्य परीक्षण (विस्तार ≥12%) और नमक स्प्रे प्रतिरोध जांच से गुजरना पड़ता है।

‌5. पैकेजिंग और भंडारण‌

• ‌संपीड़न और बंडलिंग‌: तैयार उत्पादों को हाइड्रॉलिक रूप से संकुचित किया जाता है और शिपिंग मात्रा को कम करने के लिए बांधा जाता है।
• ‌भंडारण‌: पारगमन के दौरान संक्षारण को रोकने के लिए इकाइयों को पैलेटाइज किया जाता है और नमी प्रतिरोधी फिल्म में लपेटा जाता है।

‌मुख्य तकनीकी नवाचार‌

• ‌स्वचालन‌: पीएलसी-नियंत्रित स्नेहन प्रणाली यांत्रिक घिसाव को कम करती है; वास्तविक समय की निगरानी उत्पादन दक्षता को अनुकूलित करती है।
• ‌स्थिरता‌: झरझरा संरचना जैव-इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों (जैसे, वनस्पति वृद्धि, तलछट निस्पंदन) का समर्थन करती है।

‌कार्यप्रवाह सारांश‌:
तार प्रसंस्करण → बुनाई → ट्रिमिंग/एज लॉकिंग → असेंबली/क्यूसी → पैकेजिंग

आईएसओ 9001, EN 10223-3, और एएसटीएम ए975 मानकों का अनुपालन करता है।