मशीन की गति उत्पादन आउटपुट नहीं है. एक मशीन एक दी गई गति पर नामित एक पूर्ण शिफ्ट पर उस आंकड़े को वितरित नहीं करेगा क्योंकि उत्पादन लाइन को रोकने या धीमा करने वाली किसी भी चीज से कम हो जाता हैःस्पूल परिवर्तन, तार टूटने, बंद होने, विनिर्देश परिवर्तन, जाल घुमाव, काटने और मैन्युअल हैंडलिंग। खरीदार जो केवल गति संख्या पर मशीनों की तुलना गलत चीजों की तुलना कर रहे हैं।उपयोगी आंकड़ा प्रभावी उत्पादन है.
यदि भोजन असमान या भुगतान-बंद खींचता है, तो मशीन बिना ब्रेक और ठहराव के अपनी निर्धारित गति से नहीं चल सकती है।लगातार खिला लाइन चलती रहता है और अक्सर उपलब्ध सबसे सस्ता दक्षता लाभ है.
प्रत्येक ब्रेक तार से अधिक खर्च होता है, यह स्टॉप, क्लीनिंग, स्क्रैप और फिर से शुरू करने की लागत है। सही तनाव के माध्यम से टूटने की आवृत्ति को कम करना,मिलान तार व्यास और बनाए रखा घुमावदार इकाइयों सीधे प्रभावी उत्पादन को बढ़ाता है.
जाली के आकार, तार व्यास या तनाव को बदलने में लगने वाला समय जाली का उत्पादन नहीं करता है। बहु-विशिष्ट लाइन पर लगातार बदलाव से आउटपुट में कमी आ सकती है।सर्वो नियंत्रण और संग्रहीत मापदंडों परिवर्तन को छोटा और इसे दोहराए जाने योग्य बनाते हैं.
एक अनुभवी ऑपरेटर मशीन को पहली बार सही ढंग से सेट करता है, तनाव को सीमा में रखता है और जल्दी से बहाव का पता लगाता है। एक ही मशीन विभिन्न ऑपरेटरों के साथ बहुत अलग प्रभावी उत्पादन दिखा सकती है,इसलिए प्रशिक्षण और स्पष्ट चेकलिस्ट महत्वपूर्ण हैं.
गलत समायोजन धीमी गति से चल रहा है, अक्सर छोटे बंद हो जाता है या अस्वीकार जाल के रूप में दिखाता है।और पुष्टि सेटिंग्स पकड़ तो मशीन उत्पाद से लड़ नहीं रहा है.
उपेक्षित स्नेहन और पहने हुए भाग मशीन को धीमा करते हैं और टूटने को बढ़ाते हैं। नियोजित रखरखाव गति को स्थिर रखता है और अचानक विफलताओं को रोकता है जो लंबे समय तक रुकने का कारण बनता है।
जाल मशीन बाधा नहीं हो सकती है। घुमावदार, काटने, तह और पैकिंग उत्पादन की तुलना में धीमी हो सकती है, इसलिए जाल बैकअप करता है और मशीन इंतजार करती है। पूरी लाइन की जांच करें, न कि केवल मशीन।
प्रभावी चलने के समय के आसपास योजना आउटपुट, नामित गति नहींः
प्रभावी आउटपुट = मशीन की गति × प्रभावी संचालन समय
प्रभावी चलने का समय रोल परिवर्तन, ब्रेक, स्टॉप, स्विच और हैंडलिंग के बाद शेष शिफ्ट समय है। अपने संचालन के लिए इनमें से प्रत्येक का ईमानदारी से अनुमान लगाएं,और परिणाम कैटलॉग गति की तुलना में वास्तविकता के बहुत करीब हो जाएगाइसका उपयोग यह तय करने के लिए करें कि कितनी मशीनें, या कौन सी कॉन्फ़िगरेशन, आपको वास्तव में आवश्यक है, बिना आविष्कारित दक्षता प्रतिशत पर भरोसा किए।
दक्षता पर अनुमान लगाना शायद ही कभी काम करता है. एक सप्ताह के लिए, शिफ्ट समय रिकॉर्ड, कितना समय मशीन वास्तव में चलाया, और हर बंद करने का कारणडाउनस्ट्रीम देरी या ऑपरेटर ब्रेक. अंत में आप देखेंगे कि कौन सी एकल श्रेणी सबसे अधिक समय लेती है. पहले उस एक को ठीक करें, जो अधिकांश कारखानों में टूटने या परिवर्तन है, और फिर से मापें।यह सरल लॉग एक विशिष्ट लक्ष्य में उत्पादन कम है कि एक सामान्य भावना बदल जाता है, और यह दर्शाता है कि परिवर्तन ने वास्तव में मदद की या केवल समस्या को आगे बढ़ाया।
मान लीजिए कि एक मशीन एक निश्चित गति पर नामित है और एक पूर्ण शिफ्ट चलाता है। स्पूल परिवर्तन के लिए समय घटाएं, अपेक्षित तार ब्रेक, किसी भी विनिर्देश परिवर्तन और डाउनस्ट्रीम प्रतीक्षा।जो शेष रहता है वह प्रभावी चलने का समय है. इसे वास्तविक चल गति से गुणा करें शिफ्ट के लिए प्रभावी आउटपुट प्राप्त करने के लिए. फिर अपने आदेशों की आवश्यकता के साथ उस आंकड़े की तुलना करें. यदि प्रभावी आउटपुट कम है,आप सबसे बड़ा समय हानि में सुधार या क्षमता जोड़नेयदि यह पहले से ही मांग को कवर करता है, तो एक तेज या बड़ी मशीन की आवश्यकता होने से पहले खर्च किया जा सकता है। इस तरह की योजना आपके स्वयं के नंबरों के बजाय कैटलॉग गति से बंधे निर्णय को रखती है।
मेरी वास्तविक आउटपुट रेटेड गति से कम क्यों है?
नामित गति में स्पूल परिवर्तन, तार ब्रेक, स्टॉप, स्विचओवर और हैंडलिंग को नजरअंदाज किया जाता है। प्रभावी आउटपुट देखने के लिए शिफ्ट समय से उन्हें घटाएं।
उत्पादन बढ़ाने का सबसे तेज़ तरीका क्या है?
ब्रेकडाउन और डाउनटाइम को पहले कम करें, वे मामूली गति वृद्धि की तुलना में अधिक आउटपुट की लागत करते हैं।
क्या तेज मशीन का मतलब हमेशा अधिक उत्पादन होता है?
नहीं. यदि फीडिंग, तार की गुणवत्ता और डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाएं तैयार नहीं हैं, तो अधिक गति टूटने को बढ़ाती है और प्रभावी उत्पादन को कम करती है।
मुझे कितनी मशीनों की आवश्यकता है, इसका अनुमान कैसे लगाऊँ?
वास्तविक चलने के समय से प्रति मशीन प्रभावी उत्पादन की गणना करें, फिर इसे अपने आवश्यक उत्पादन से मेल करें।
मशीन की गति उत्पादन आउटपुट नहीं है. एक मशीन एक दी गई गति पर नामित एक पूर्ण शिफ्ट पर उस आंकड़े को वितरित नहीं करेगा क्योंकि उत्पादन लाइन को रोकने या धीमा करने वाली किसी भी चीज से कम हो जाता हैःस्पूल परिवर्तन, तार टूटने, बंद होने, विनिर्देश परिवर्तन, जाल घुमाव, काटने और मैन्युअल हैंडलिंग। खरीदार जो केवल गति संख्या पर मशीनों की तुलना गलत चीजों की तुलना कर रहे हैं।उपयोगी आंकड़ा प्रभावी उत्पादन है.
यदि भोजन असमान या भुगतान-बंद खींचता है, तो मशीन बिना ब्रेक और ठहराव के अपनी निर्धारित गति से नहीं चल सकती है।लगातार खिला लाइन चलती रहता है और अक्सर उपलब्ध सबसे सस्ता दक्षता लाभ है.
प्रत्येक ब्रेक तार से अधिक खर्च होता है, यह स्टॉप, क्लीनिंग, स्क्रैप और फिर से शुरू करने की लागत है। सही तनाव के माध्यम से टूटने की आवृत्ति को कम करना,मिलान तार व्यास और बनाए रखा घुमावदार इकाइयों सीधे प्रभावी उत्पादन को बढ़ाता है.
जाली के आकार, तार व्यास या तनाव को बदलने में लगने वाला समय जाली का उत्पादन नहीं करता है। बहु-विशिष्ट लाइन पर लगातार बदलाव से आउटपुट में कमी आ सकती है।सर्वो नियंत्रण और संग्रहीत मापदंडों परिवर्तन को छोटा और इसे दोहराए जाने योग्य बनाते हैं.
एक अनुभवी ऑपरेटर मशीन को पहली बार सही ढंग से सेट करता है, तनाव को सीमा में रखता है और जल्दी से बहाव का पता लगाता है। एक ही मशीन विभिन्न ऑपरेटरों के साथ बहुत अलग प्रभावी उत्पादन दिखा सकती है,इसलिए प्रशिक्षण और स्पष्ट चेकलिस्ट महत्वपूर्ण हैं.
गलत समायोजन धीमी गति से चल रहा है, अक्सर छोटे बंद हो जाता है या अस्वीकार जाल के रूप में दिखाता है।और पुष्टि सेटिंग्स पकड़ तो मशीन उत्पाद से लड़ नहीं रहा है.
उपेक्षित स्नेहन और पहने हुए भाग मशीन को धीमा करते हैं और टूटने को बढ़ाते हैं। नियोजित रखरखाव गति को स्थिर रखता है और अचानक विफलताओं को रोकता है जो लंबे समय तक रुकने का कारण बनता है।
जाल मशीन बाधा नहीं हो सकती है। घुमावदार, काटने, तह और पैकिंग उत्पादन की तुलना में धीमी हो सकती है, इसलिए जाल बैकअप करता है और मशीन इंतजार करती है। पूरी लाइन की जांच करें, न कि केवल मशीन।
प्रभावी चलने के समय के आसपास योजना आउटपुट, नामित गति नहींः
प्रभावी आउटपुट = मशीन की गति × प्रभावी संचालन समय
प्रभावी चलने का समय रोल परिवर्तन, ब्रेक, स्टॉप, स्विच और हैंडलिंग के बाद शेष शिफ्ट समय है। अपने संचालन के लिए इनमें से प्रत्येक का ईमानदारी से अनुमान लगाएं,और परिणाम कैटलॉग गति की तुलना में वास्तविकता के बहुत करीब हो जाएगाइसका उपयोग यह तय करने के लिए करें कि कितनी मशीनें, या कौन सी कॉन्फ़िगरेशन, आपको वास्तव में आवश्यक है, बिना आविष्कारित दक्षता प्रतिशत पर भरोसा किए।
दक्षता पर अनुमान लगाना शायद ही कभी काम करता है. एक सप्ताह के लिए, शिफ्ट समय रिकॉर्ड, कितना समय मशीन वास्तव में चलाया, और हर बंद करने का कारणडाउनस्ट्रीम देरी या ऑपरेटर ब्रेक. अंत में आप देखेंगे कि कौन सी एकल श्रेणी सबसे अधिक समय लेती है. पहले उस एक को ठीक करें, जो अधिकांश कारखानों में टूटने या परिवर्तन है, और फिर से मापें।यह सरल लॉग एक विशिष्ट लक्ष्य में उत्पादन कम है कि एक सामान्य भावना बदल जाता है, और यह दर्शाता है कि परिवर्तन ने वास्तव में मदद की या केवल समस्या को आगे बढ़ाया।
मान लीजिए कि एक मशीन एक निश्चित गति पर नामित है और एक पूर्ण शिफ्ट चलाता है। स्पूल परिवर्तन के लिए समय घटाएं, अपेक्षित तार ब्रेक, किसी भी विनिर्देश परिवर्तन और डाउनस्ट्रीम प्रतीक्षा।जो शेष रहता है वह प्रभावी चलने का समय है. इसे वास्तविक चल गति से गुणा करें शिफ्ट के लिए प्रभावी आउटपुट प्राप्त करने के लिए. फिर अपने आदेशों की आवश्यकता के साथ उस आंकड़े की तुलना करें. यदि प्रभावी आउटपुट कम है,आप सबसे बड़ा समय हानि में सुधार या क्षमता जोड़नेयदि यह पहले से ही मांग को कवर करता है, तो एक तेज या बड़ी मशीन की आवश्यकता होने से पहले खर्च किया जा सकता है। इस तरह की योजना आपके स्वयं के नंबरों के बजाय कैटलॉग गति से बंधे निर्णय को रखती है।
मेरी वास्तविक आउटपुट रेटेड गति से कम क्यों है?
नामित गति में स्पूल परिवर्तन, तार ब्रेक, स्टॉप, स्विचओवर और हैंडलिंग को नजरअंदाज किया जाता है। प्रभावी आउटपुट देखने के लिए शिफ्ट समय से उन्हें घटाएं।
उत्पादन बढ़ाने का सबसे तेज़ तरीका क्या है?
ब्रेकडाउन और डाउनटाइम को पहले कम करें, वे मामूली गति वृद्धि की तुलना में अधिक आउटपुट की लागत करते हैं।
क्या तेज मशीन का मतलब हमेशा अधिक उत्पादन होता है?
नहीं. यदि फीडिंग, तार की गुणवत्ता और डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाएं तैयार नहीं हैं, तो अधिक गति टूटने को बढ़ाती है और प्रभावी उत्पादन को कम करती है।
मुझे कितनी मशीनों की आवश्यकता है, इसका अनुमान कैसे लगाऊँ?
वास्तविक चलने के समय से प्रति मशीन प्रभावी उत्पादन की गणना करें, फिर इसे अपने आवश्यक उत्पादन से मेल करें।
